سیستم مدیریت هوشمند انبار مبتنی بر بارکد / RFID

سیستم مدیریت هوشمند انبار مبتنی بر بارکد / RFID

مرحله کاربردی جدید سیستم مدیریت انبار (WMS)

چهار مرحله مدیریت انبار عبارتند از: برنامه f no system، کاربرد سیستم مدیریت انبار، کاربرد مدیریت انبار سیستم مبتنی بر بارکد و کاربرد سیستم مدیریت انبار مبتنی بر RFID. در حال حاضر اکثریت بنگاه ها و شرکت ها هنوز در مرحله دوم و سوم هستند. اتوماسیون و هوشمندی مدیریت انبار RFID در حال تبدیل شدن به روند مدیریت انبار است که مشکلات هزینه نیروی کار بالا و راندمان عملیات پایین مدیریت انبار سازمانی را حل می کند. مشتریان می توانند با بررسی موقعیت های زیر در ترکیب با موقعیت خود راه حل های مربوطه را پیاده سازی کنند.

1. مشتری در عملیات ERP قرار گرفته است و WMS

برای سیستم های ERP موجود سازمان، مانند سیستم SAP و ماژول میلی متر (مدیریت مواد)، توسعه ثانویه به دلایل مختلف شروع نشد. . هدف ما سیستم های مدیریت انبار UFIDA ERP و sap، مانند آپلود و دریافت همزمان داده، مدیریت تدارکات، مدیریت ورود، مدیریت برنامه بازرسی، مدیریت بازرسی، مدیریت انبارداری، مدیریت موجودی، مدیریت بسته بندی، مدیریت انتقال و مدیریت موجودی، آماری است. تجزیه و تحلیل... چندین ماژول توابع ERP موجود را گسترش می دهند.

2. مشتری بدون مدیریت بارکد در WMS قرار گرفته است

با توجه به وضعیتی که شرکت / شرکت در سیستم مدیریت انبار بوده است، اما نتوانسته مدیریت بارکد و انبار را به طور مؤثر یکپارچه و اعمال کند. سیستم مدیریت، و نتوانستیم پیشرفتی در کارایی عملیات ایجاد کنیم، می‌توانیم راه‌حل سیستم مدیریت انبار مبتنی بر بارکد را به مشتریان ارائه دهیم که می‌تواند به طور یکپارچه با سیستم WMS موجود برای بهبود دقت و به‌موقع بودن ورودی داده‌ها متصل شود.

3. عملیات WMS بر اساس برنامه بارکد

بر اساس کاربرد بارکد، مدیریت بارکد یک چالش برای جمع آوری داده ها در شرایط کاری سخت مانند دمای بالا، دمای پایین و رطوبت بالا است. با این حال، با تعبیه فناوری RFID در سیستم مدیریت انبار موجود، چه از روابط همکاری بالادستی و پایین دستی زنجیره تامین، و چه به مدیریت ورود، مدیریت تخلیه، مدیریت بازرسی کیفیت، مدیریت قفسه و مدیریت توزیع در شرکت، می‌تواند باعث می شود لجستیک واقعی و جریان اطلاعات به طور همزمان عمل کنند. بخش تولید سازمانی، بخش تدارکات و بخش تدارکات می توانند اطلاعات لجستیک را به موقع به اشتراک بگذارند تا کارایی عملیات و انسجام شرکت بهبود یابد.

پیشینه کاربرد و پیاده سازی سیستم مدیریت انبار

در این مرحله در سیستم انبار، شرکت ها عموماً برای ثبت و ردیابی کالاهای ورودی و خروجی و پیاده سازی مدیریت داخلی انبار با حافظه انسانی به یک سیستم غیر خودکار مبتنی بر کاغذ متکی هستند. برای کل منطقه انبار، عدم قطعیت عوامل انسانی منجر به مشکلات زیر می شود:

1. مدیریت مجرب بر اتکا به کارکنان قدیمی؛

2. ناتوانی در شمارش و نظارت بر بازده عملیات و زمان موثر کارکنان؛

3. عدم هماهنگی بین لجستیک واقعی و جریان اطلاعات به یک پدیده عادی تبدیل شده است؛

4. انتقال اطلاعات بر اساس اسناد کاغذی منجر به خطاهای ورودی داده ها و نرخ خطای بیت دستی اجتناب ناپذیر دستی می شود؛

5. راندمان پایین و افزایش هزینه های انسانی ناشی از تاکتیک های دریایی انسانی؛

6. عدم پشتیبانی موثر داده برای ارزیابی KPI کارکنان؛

7. چاپ سفارش، موجودی، انبار، انتقال و موجودی کارمند داده به گلوگاه مدیریت تبدیل می شود؛

8. اثر جزیره اطلاعات ناشی از عدم ادغام کارآمد اطلاعات دینامیک موجودی مواد و محصولات نهایی با ERP;

با افزایش تعداد کالاها و افزایش شدید فرکانس انبارداری، این حالت عملکرد عادی را به طور جدی تحت تاثیر قرار خواهد داد. بهره وری. سیستم مدیریت انبار بی سیم کارایی عملیات و مدیریت انبار را از طریق اتوماسیون فرآیند، بهینه سازی ذخیره سازی، ارسال خودکار وظایف، انبارداری کالا و عملیات متقابل حمل و نقل به میزان زیادی بهبود می بخشد. از طریق اسکن بارکد، تأیید زمان واقعی و ردیابی با شماره پالت، زمان یافتن اطلاعات مکان در حالت موجود بسیار کاهش می یابد (حدود 2/3 را می توان پس از شناسایی کوتاه کرد)، دقت پرس و جو و موجودی بهبود می یابد (دقت). می تواند به بیش از 99.95٪ برسد، سرعت جریان خارج و در اسناد انبار بسیار تسریع می شود و ظرفیت پردازش افزایش می یابد.