نقش اسکنر پشت گیره در انبارداری و توزیع لجستیک

نقش اسکنر پشت گیره در انبارداری و توزیع لجستیک

با توسعه فناوری اطلاعات اینترنت اشیا، بر اساس بارکد اسکن مورد نیاز در انبارهای لجستیکی، تفنگ اسکن بارکد بدون شک به یکی از اسکنرهای خوانا تبدیل شده است. به منظور سرعت بخشیدن به سرعت توزیع و کارایی مدیریت مرکز لجستیک، فناوری شناسایی خودکار به یک جهت توسعه مهم در اکتساب خودکار داده ها و انتقال بلادرنگ در انبارداری لجستیک تبدیل شده است.

در فرآیند توزیع لجستیک، بارکد اسکنر کلیپ برگشتی دقیق ترین و مقرون به صرفه ترین عملکردهای شناسایی، ردیابی و مرتب سازی را ارائه می دهد که کیفیت و کارایی صنعت پست را در عملیات حمل و نقل، دریافت و جابجایی مواد بسیار بهبود می بخشد. با کمک گرفتن خودکار اطلاعات تفنگ اسکن سریع، پیک می تواند بسته ها را با سرعت و دقت بیشتری تحویل دهد و مشتریان و مشتریان وفادار را بازگرداند. می توان دریافت که اهمیت یک تفنگ سریع السیر با کارایی بالا در هر نقطه عملیاتی توزیع لجستیک بدیهی است. اکنون، بیایید نگاهی به کاربرد تفنگ اسکن تک کد Express در تمام جنبه های توزیع لجستیک بیندازیم.

عملیات انبارداری: انتقال اسناد کامپیوتری، از back clip barcode scanner برای تایید مقدار استفاده کنید. ، تنوع و تایید به موقع کالا و بررسی بارکد. با استفاده از back clip scanner برای اصلاح و تایید مستقیم فایل های پایگاه داده پس زمینه، نه تنها فرآیند تکراری پرسنل کامپیوتر پس زمینه برای ورود و بررسی اسناد را ذخیره می کند، لینک مسئولیت را کاهش می دهد، بلکه خطای اصلی موجودی را نیز به همراه نمی آورد. به دلیل خطای ورودی، مسئولیت و قدرت مدیر انبار را بهبود می بخشد.

مدیریت قفسه: طبق دستورالعمل تجهیزات، موقعیت یابی کالا را تکمیل کنید. بهره وری استفاده از مکان انبار و کارایی کلی مدیریت انبار را بهبود بخشد. پس از اینکه پرسنل مدیریت انبار دستورالعمل قرار دادن را ارائه کردند، سیستم به طور خودکار ویژگی های فضا و قفسه کالا را برای قرار دادن هشدار می دهد و حتی می تواند مستقیماً کالا را مطابق با الزامات دستورالعمل به منطقه تحویل ارسال کند که باعث بهبود کارایی می شود.

عملیات خروجی: این فرآیند معکوس عملیات ورودی است، اما می تواند به طور مستقیم اطلاعات لجستیک مرتبط، مانند زمان رسیدن، کارایی، اپراتور و ویژگی های تجهیزات شرکت حمل و نقل را ثبت کند.

مدیریت موجودی: عملکرد مستقیم را دارد. موجودی مستقل تک کالا، بررسی دقیق، بازرسی به موقع و تکمیل یکباره موجودی. این می تواند از خطاها و تاخیر زمانی ناشی از ورود اسناد، و سردرگمی ناشی از پرسنل مختلف، زمان های مختلف، روش های مختلف و حالت های مختلف بررسی جلوگیری کند. در عین حال، می تواند ضرر هزینه های ناشی از چاپ تعداد زیادی اسناد را نیز کاهش دهد.

توزیع کالا: لیست کالا را چاپ کنید و از مسئول پذیرش درخواست تأیید کنید. پرسنل ناوگان باید چاپگرهای برچسبی را حمل کنند که می توانند دستورالعمل های بی سیم را دریافت کنند

ثبت نیاز: تأیید و ثبت نیازهای جدید کاربران. داده های عملیات از طریق کابل بی سیم یا ارتباطی به سیستم مدیریت رایانه ارسال می شود.

از طریق اسکنر بارکد گیره پشتی، کارایی مدیریت انبار لجستیک بهبود می یابد و راندمان توزیع بهبود می یابد و نرخ برداشت کاذب کاهش می یابد. .