Système de gestion d'entrepôt intelligent basé sur le code-barres / RFID

Système de gestion d'entrepôt intelligent basé sur le code à barres / RFID

Nouvelle étape d'application du système de gestion d'entrepôt (WMS)

Les quatre étapes de la gestion d'entrepôt sont l'application sans système, l'application du système de gestion d'entrepôt, l'application de la gestion d'entrepôt système basé sur le code à barres et l'application du système de gestion d'entrepôt basé sur la RFID. À l'heure actuelle, la majorité des entreprises et des sociétés en sont encore aux deuxième et troisième étapes. L'automatisation et l'intelligence de la gestion d'entrepôt RFID deviennent la tendance de la gestion d'entrepôt, qui résout les problèmes de coût de main-d'œuvre élevé et de faible efficacité de fonctionnement de la gestion d'entrepôt d'entreprise. Les clients peuvent mettre en œuvre les solutions correspondantes en examinant les situations suivantes en combinaison avec leur propre situation.

1. Le client a été mis en fonctionnement ERP et n'a pas développé WMS

Pour les systèmes ERP existants de l'entreprise, tels que le système SAP et le module mm (gestion du matériel), le développement secondaire n'a pas pu démarrer pour diverses raisons . Nous visons les systèmes de gestion d'entrepôt d'UFIDA ERP et SAP, tels que le téléchargement et la réception de données synchrones, la gestion des achats, la gestion des arrivées, la gestion des applications d'inspection, la gestion des inspections, la gestion de l'entreposage, la gestion des stocks, la gestion des emballages, la gestion des transferts et la gestion des stocks, statistique analyse... Plusieurs modules étendent les fonctions ERP existantes.

2. Le client a été mis en opération WMS sans gestion des codes-barres

Compte tenu de la situation dans laquelle la société / l'entreprise a été sur le système de gestion d'entrepôt, mais n'a pas réussi à intégrer et à appliquer efficacement la gestion des codes-barres et l'entrepôt système de gestion d'entrepôt et n'a pas réussi à faire une percée dans l'efficacité des opérations, nous pouvons fournir aux clients une solution de système de gestion d'entrepôt basée sur des codes à barres, qui peut être connectée de manière transparente au système WMS existant pour améliorer la précision et la rapidité de la saisie des données.

3. Le fonctionnement du WMS est basé sur l'application de codes à barres

Basée sur l'application de codes à barres, la gestion des codes à barres pose un défi à l'acquisition de données dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, des températures basses et une humidité élevée. Cependant, en intégrant la technologie RFID dans le système de gestion d'entrepôt existant, qu'il s'agisse de la relation de coopération en amont et en aval de la chaîne d'approvisionnement, ou de la gestion des arrivées, de la gestion du déchargement, de la gestion de l'inspection de la qualité, de la gestion des étagères et de la gestion de la distribution au sein de l'entreprise, il peut faire en sorte que la logistique réelle et le flux d'informations fonctionnent de manière synchrone. Le service de fabrication de l'entreprise, le service des achats et le service logistique peuvent partager les informations logistiques à temps, afin d'améliorer l'efficacité et la cohésion des opérations de l'entreprise.

Contexte de l'application et de la mise en œuvre du système de gestion d'entrepôt

À ce stade, au sein du système d'entrepôt, les entreprises s'appuient généralement sur un système papier non automatisé pour enregistrer et suivre les marchandises entrantes et sortantes, et mettre en œuvre la gestion interne de l'entrepôt à mémoire humaine. Pour l'ensemble de la surface de l'entrepôt, l'incertitude des facteurs humains entraîne les problèmes suivants :

1. Gestion expérimentée sur la dépendance à l'égard des anciens employés ;

2. Impossible de compter et de surveiller l'efficacité des opérations et le temps effectif des employés ;

3. La non synchronisation entre la logistique réelle et le flux d'informations est devenue un phénomène normal ;

4. La transmission d'informations basée sur des documents papier entraîne des erreurs de saisie de données et un taux d'erreurs manuelles inévitable sur les bits ;

5. La faible efficacité et l'augmentation du coût humain causées par les tactiques maritimes humaines ;

6. Absence de support de données efficace pour l'évaluation des KPI des employés ;

7. L'impression des commandes, les entrées de stock, les ruptures de stock, les transferts et l'inventaire de l'informaticien deviennent le goulot d'étranglement de la gestion ;

8. L'effet d'îlot d'information causé par l'échec de l'intégration efficace des informations dynamiques d'inventaire des matériaux et des produits finis avec l'ERP ;

Avec l'augmentation de la quantité de marchandises et la forte augmentation de la fréquence d'entreposage, ce mode affectera sérieusement le fonctionnement normal Efficacité. Le système de gestion d'entrepôt sans fil améliore considérablement l'efficacité de l'exploitation et de la gestion de l'entrepôt grâce à l'automatisation des processus, à l'optimisation du stockage, à la répartition automatique des tâches, à l'entreposage des marchandises et aux opérations croisées de transfert. Grâce à la lecture de codes à barres, à la vérification en temps réel et au suivi par numéro de palette, le temps de recherche des informations de localisation dans le mode existant est considérablement réduit (environ 2/3 peut être raccourci après détection), la précision de la requête et de l'inventaire est améliorée (la précision peut atteindre plus de 99,95 %), la vitesse de flux des documents sortants et entrants dans l'entrepôt est considérablement accélérée et la capacité de traitement est améliorée.