מערכת ניהול מחסן חכמה המבוססת על ברקוד / RFID

מערכת ניהול מחסן חכמה המבוססת על ברקוד / RFID

שלב יישום חדש של מערכת ניהול מחסנים (WMS)

ארבעת השלבים של ניהול מחסנים הם יישום f no system, יישום מערכת ניהול מחסן, יישום ניהול מחסן מערכת מבוססת ברקוד ויישום מערכת ניהול מחסן המבוססת על RFID. כיום, רוב המפעלים והחברות עדיין נמצאים בשלב השני והשלישי. האוטומציה והאינטליגנציה של ניהול מחסני RFID הופכת לטרנד של ניהול מחסנים, הפותר את הבעיות של עלות עבודה גבוהה ויעילות תפעול נמוכה של ניהול מחסנים ארגוניים. לקוחות יכולים ליישם פתרונות תואמים על ידי סקירת המצבים הבאים בשילוב עם המצב שלהם.

1. הלקוח הוכנס לתפעול ERP ולא פיתח WMS

עבור מערכות ה-ERP הקיימות של הארגון, כגון מערכת SAP ומודול mm (ניהול חומרים), הפיתוח המשני נכשל מסיבות שונות . אנו מכוונים למערכות ניהול המחסנים של UFIDA ERP ו-Sap, כגון העלאה וקליטת נתונים סינכרוניים, ניהול רכש, ניהול הגעה, ניהול יישומי בדיקה, ניהול בדיקות, ניהול מחסנים, ניהול מלאי, ניהול אריזה, ניהול העברות וניהול מלאי, סטטיסטיקה ניתוח... מספר מודולים מרחיבים את פונקציות ה-ERP הקיימות.

2. הלקוח הוכנס לפעולה WMS ללא ניהול ברקוד

לנוכח המצב שהחברה/הארגון נמצא במערכת ניהול המחסן, אך לא הצליח לשלב וליישם ביעילות את ניהול הברקוד והמחסן מערכת ניהול, ולא הצליחו לעשות פריצת דרך ביעילות התפעול, אנו יכולים לספק ללקוחות פתרון מערכת ניהול מחסנים מבוסס ברקוד, שניתן לחבר בצורה חלקה למערכת WMS הקיימת כדי לשפר את הדיוק ואת זמני הזנת הנתונים.

3. פעולת WMS מבוססת על יישום ברקוד

בהתבסס על יישום ברקוד, ניהול ברקוד מהווה אתגר לרכישת נתונים בתנאי עבודה קשים כגון טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה ולחות גבוהה. עם זאת, על ידי הטמעת טכנולוגיית RFID במערכת ניהול המחסנים הקיימת, בין אם מיחסי שיתוף הפעולה במעלה הזרם ומורד הזרם של שרשרת האספקה, או לניהול הגעה, ניהול פריקה, ניהול בדיקות איכות, ניהול מדף וניהול הפצה בתוך הארגון, זה יכול לגרום ללוגיסטיקה וזרימת המידע האמיתית לפעול באופן סינכרוני. מחלקת הייצור הארגוני, מחלקת הרכש ומחלקת הלוגיסטיקה יכולים לשתף את המידע הלוגיסטי בזמן, על מנת לשפר את יעילות התפעול והלכידות של הארגון.

רקע היישום והיישום של מערכת ניהול המחסן

בשלב זה, בתוך מערכת המחסן, ארגונים מסתמכים בדרך כלל על מערכת לא אוטומטית מבוססת נייר כדי להקליט ולעקוב אחר סחורות נכנסות ויוצאות, וליישם את הניהול הפנימי של המחסן עם זיכרון אנושי. עבור כל אזור המחסן, חוסר הוודאות של גורמים אנושיים מוביל לבעיות הבאות:

1. ניהול מנוסה על פני הסתמכות על עובדים ותיקים;

2. אין אפשרות לספור ולנטר את יעילות הפעולה והזמן האפקטיבי של העובדים;

3. אי הסנכרון בין לוגיסטיקה אמיתית לזרימת מידע הפך לתופעה נורמלית;

4. העברת המידע המבוססת על מסמכי נייר מובילה לשגיאות בהזנת נתונים ושיעור שגיאות סיביות ידניות בלתי נמנעות מעשה ידי אדם;

5. היעילות הנמוכה והעלייה במחיר האנושי הנגרמת על ידי טקטיקות ים אנושיות;

6. היעדר תמיכה יעילה בנתונים להערכת KPI של עובדים;

7. הדפסת ההזמנה, המלאי, אאוט המלאי, ההעברה והמלאי של פקיד הנתונים הופכים לצוואר הבקבוק של הניהול;

8. השפעת אי המידע הנגרמת על ידי כשל באינטגרציה יעילה של מידע דינמי מלאי של חומרים ומוצרים מוגמרים עם ERP;

עם הגידול בכמות הסחורות והעלייה החדה בתדירות האחסנה, מצב זה ישפיע באופן רציני על הפעולה הרגילה יְעִילוּת. מערכת ניהול מחסנים אלחוטית משפרת מאוד את היעילות של תפעול וניהול המחסן באמצעות אוטומציה של תהליכים, אופטימיזציה של אחסון, שיגור משימות אוטומטי, אחסנת סחורות ושילוח צולב. באמצעות סריקת ברקוד, אימות בזמן אמת ומעקב לפי מספר משטח, זמן מציאת מידע מיקום במצב הקיים מצטמצם מאוד (ניתן לקצר כ-2/3 לאחר זיהוי), דיוק השאילתה והמלאי משתפר (הדיוק יכול להגיע ליותר מ-99.95%), מהירות הזרימה של מסמכים בחוץ ובמחסן מואצת מאוד, ויכולת העיבוד משופרת.