WMS सिस्टम और WCs सिस्टम में बार कोड स्कैनर का अनुप्रयोग।

WMS सिस्टम में बारकोड स्कैनर का अनुप्रयोग और WCs सिस्टम

स्टोरेज एक उद्यम की पूरी आपूर्ति श्रृंखला में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि सही खरीद, इन्वेंट्री नियंत्रण और शिपमेंट की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो इससे प्रबंधन खर्च में वृद्धि होगी और सेवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में कठिनाई होगी, जिससे उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता प्रभावित होगी। पारंपरिक सरल और स्थिर गोदाम प्रबंधन विभिन्न संसाधनों के कुशल उपयोग को सुनिश्चित नहीं कर सकता है। आज के गोदाम संचालन और सूची नियंत्रण संचालन बहुत जटिल और विविध हैं। केवल मैनुअल मेमोरी और मैनुअल इनपुट पर भरोसा करना न केवल समय लेने वाला और श्रमसाध्य है, बल्कि त्रुटियों का भी खतरा है, जिससे उद्यमों को भारी नुकसान होता है। गोदाम में तेजी से डेटा प्रविष्टि का एहसास करने का सबसे सुविधाजनक तरीका बारकोड प्रबंधन शुरू करना है। 2 के माध्यम से बारकोड डेटा एकत्र करना आज का सबसे सही समाधान है। सिस्टम वेयरहाउसिंग, आउटबाउंड, ट्रांसफर और प्रबंधन के लिए बारकोड स्कैनर के माध्यम से बारकोड एकत्र करता है, और बैच प्रबंधन, सामग्री, इन्वेंट्री, गुणवत्ता निरीक्षण, रीयल-टाइम इन्वेंट्री प्रबंधन के व्यापक अनुप्रयोग को एकीकृत करता है, ताकि पूरी प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से नियंत्रित और ट्रैक किया जा सके। रसद और लागत प्रबंधन, ताकि उद्यम गोदाम के व्यापक प्रबंधन का एहसास हो सके। प्रबंधन प्रणाली स्वतंत्र रूप से कार्यान्वित की जाती है और पूर्ण और व्यापक उद्यम व्यावसायिक प्रक्रियाओं और वित्तीय प्रबंधन जानकारी प्रदान करने के लिए अन्य प्रणालियों के दस्तावेजों और वाउचर के साथ संयुक्त होती है।

、 WCSWCS क्या है एक गोदाम नियंत्रण है व्यवस्था। WCS WMS सिस्टम और PLC सिस्टम के बीच एक प्रबंधन नियंत्रण प्रणाली है। एक ओर, WCS सिस्टम WMS सिस्टम के साथ इंटरैक्ट करता है, WMS सिस्टम निर्देश प्राप्त करता है और उन्हें PLC सिस्टम को भेजता है, ताकि उत्पादन लाइन को संबंधित संचालन करने के लिए चलाया जा सके। दूसरी ओर, यह पीएलसी सिस्टम और उत्पादन लाइन का रीयल-टाइम डिबगिंग डेटा प्रदान करेगा, और पीएलसी सिस्टम की स्थिति को प्रतिबिंबित करेगा। पीएलसी को एकीकृत करने का सबसे अच्छा तरीका वास्तविक समय में बारकोड डेटा एकत्र करने के लिए एक निश्चित बारकोड स्कैनर स्थापित करना है। बुनियादी सूचना प्रबंधन: माल की बुनियादी जानकारी सेट करें। स्थान प्रबंधन स्थान को एन्कोड करता है और बारकोड को स्टोर या जेनरेट करता है, ताकि सिस्टम प्रभावी ढंग से माल का पता लगा सके। ऑपरेटरों के लिए भौतिक स्थान का पता लगाने के लिए

के माध्यम से बारकोड को जल्दी से स्कैन करना भी सुविधाजनक है।

बारकोड स्कैनर2। ठंडे बस्ते में डालने का प्रबंधन: सिस्टम स्वचालित रूप से सर्वश्रेष्ठ ठंडे बस्ते में डालने वाले स्थान की गणना करता है, मैनुअल हस्तक्षेप का समर्थन करता है, भंडारण स्थान को बचाने के सिद्धांत के अनुसार अनुशंसित ठंडे बस्ते का स्थान देता है, और इसे प्राथमिकता के अनुसार क्रमबद्ध करता है। ऑपरेटर बारकोड को स्कैन करके सीधे इसकी पुष्टि या समायोजन कर सकता है।3. पिकिंग मैनेजमेंट: पिकिंग निर्देश में स्थान और इष्टतम पथ शामिल है। स्थान लेआउट और पिकिंग ऑर्डर के अनुसार, सिस्टम स्वचालित रूप से

उपकरण (जैसे गिनती मशीन) में कार्य के अनुसार एक मार्गदर्शक पथ देता है, ताकि अमान्य खोज से बचा जा सके और समय पर पिकिंग मात्रा में सुधार किया जा सके।

बारकोड स्कैनर4. इन्वेंटरी प्रबंधन: सिस्टम स्वचालित पुनःपूर्ति का समर्थन करता है। स्वचालित पुनःपूर्ति एल्गोरिथ्म के माध्यम से, न केवल सूची मात्रा सुनिश्चित की जाती है, बल्कि भंडारण स्थान की उपयोग दर में भी सुधार होता है और भंडारण स्थान की छत्ते की घटना कम हो जाती है। सिस्टम गहराई से जानकारी के माध्यम से कार्गो स्थान को तार्किक रूप से उप-विभाजित और गतिशील रूप से सेट कर सकता है, जो स्वचालित पुनःपूर्ति एल्गोरिदम को प्रभावित किए बिना प्रभावी ढंग से अंतरिक्ष उपयोग और नियंत्रण सटीकता में सुधार करता है। डब्ल्यूसीएस में आमतौर पर निम्नलिखित कार्यात्मक मॉड्यूल होते हैं। :1. रीयल टाइम मॉनिटरिंग

2. स्थानीय प्रवर्धन और गतिशील कार्यान्वयन4. PLC3 का समर्थन करें। स्टॉप, ऑपरेशन, फॉल्ट, डिसेबल स्टेटस आदि अलग-अलग रंगों या एनिमेशन में प्रदर्शित होते हैं।

7 से बारकोड उपकरण के वर्तमान मापदंडों को पढ़ने के लिए पैरामीटर सेटिंग इंटरफ़ेस प्रदान करें। पैरामीटर इनिशियलाइज़ेशन का समर्थन करें और PLC.

8 को संशोधित उपकरण पैरामीटर लिखें। यह कन्वेक्शन लाइन इक्विपमेंट से बारकोड जानकारी एकत्र करें, बारकोड जानकारी और नंबर WMS को भेजें, और WMS9 को शुरू करने और रोकने, सील करने और रिलीज करने, रीसेट करने, क्लियर करने, इनिशियलाइज़ करने आदि के कार्य प्रदान करता है। पीएलसी द्वारा नियंत्रित नियत

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कोड स्कैनर10 द्वारा लौटाई गई जानकारी प्राप्त करें। पीएलसी को टास्क इंस्ट्रक्शन भेजें, पीएलसी टास्क का रिटर्न वैल्यू पढ़ें और निर्धारित करें कि क्या यह पूरा हो गया है16। ग्राहक क्वेरी के लिए सिस्टम, कार्य, सिस्टम विफलता और ऑपरेशन लॉग का प्रतिधारण

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WMS सिस्टम और WCs सिस्टम के बीच संबंध:

ई-कॉमर्स व्यवसाय को बड़ी संख्या में ऑर्डर का जवाब देने की आवश्यकता है वास्तविक समय, जो पारंपरिक WMS प्रणाली को दिनों में ऑर्डर चक्र और बॉक्स में मात्रा को संसाधित करने में सक्षम होने का आग्रह करता है।

पारंपरिक WMS का लाभ योजना और इन्वेंट्री प्रबंधन में निहित है, जबकि नुकसान नियमित, अनुक्रमिक पर ध्यान केंद्रित करना है। और वाटरफॉल टास्क आवंटन।

WCS के अपने फायदे और नुकसान हैं। यह WMS का विकल्प नहीं है, बल्कि एक पूरक है। अगर ठीक से संभाला जाए, तो बारकोड पिकिंग या WCS को जोड़ने से भविष्य में WMS के अपग्रेड से होने वाले नुकसान को भी कम किया जा सकता है।

सॉफ्टवेयर बाजार की बदलती गति चौंकाने वाली है। किसी भी मामले में, हमें गति पर ध्यान देना चाहिए और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करना चाहिए। हर बार जब WCS अगला कार्य कार्य सौंपता है, जैसे कि पुनःपूर्ति, पिकिंग, या पैकेजिंग, तो दूसरा ऑपरेशन अवश्य किया जाना चाहिए। अभी ऑपरेटिंग स्टेट क्या है? पैकेजिंग लाइन नीचे? प्रिंटर डाउन? श्रमिकों की स्थिति के बारे में क्या? कौन दोपहर के भोजन के लिए गया था और अभी तक वापस नहीं आया है? उस स्थिति में, (WCS) आगे क्या करना है, इस पर सबसे अच्छा निर्णय ले सकता है और तदनुसार WMS को अपडेट कर सकता है। संचालन निष्पादन के नियंत्रण और कार्यप्रवाह के अनुकूलन के माध्यम से, WCS विशेष रूप से संचालन में, या स्वचालन की दिशा में और नौकरी और व्यवस्था के सिंक्रनाइज़ेशन में पेशेवर है।WCS के तीन बुनियादी स्तर। अगर WCS सिस्टम को इन्वेंट्री को स्थानांतरित करने और ऑर्डर पथ को फिर से शेड्यूल करने का अधिकार है, तो बैच प्रोसेसिंग के दौरान परिवर्तन करें। यहां तक ​​कि इसमें बाहरी ऑर्डर प्राप्त करने की क्षमता भी है। आपके पास तदनुसार पुनः आबंटित करने के लिए कार्यबल पूल तक पहुंच भी हो सकती है।

WCS की पहली परत अधिक गतिशील इन्वेंट्री नियंत्रण और प्रबंधन प्रदान करने के लिए WMS सिस्टम के साथ ओवरलैप करना शुरू कर दिया।

दूसरा स्तर ऑर्डर पूर्ति में प्रवेश करता है। स्वचालन का उपयोग आवश्यक नहीं है, लेकिन छँटाई और पैकेजिंग कार्यों का समन्वय करना चाहिए।

तीसरी परत WCS में एक अधिक पारंपरिक सामग्री हैंडलिंग उपकरण इंटरफ़ेस है। ऑपरेटिंग सॉफ्टवेयर वातावरण में बहुत लोकप्रिय है। WCS का सॉफ्टवेयर फाउंडेशन पहले से मौजूद है। WCS सिस्टम बारकोड पिकिंग तकनीक के उद्भव से 20 साल पहले से ही लाइट पिकिंग तकनीक का उपयोग कर सकता है। कई पारंपरिक WMS बारकोड पिकिंग के साथ संगत नहीं हैं, लेकिन पारंपरिक WCS सिस्टम मॉड्यूल कर सकते हैं। इस लाभ के कारण, WCS सॉफ़्टवेयर सिस्टम फ़ंक्शन और प्रदर्शन का विस्तार करता है, और बारकोड पिकिंग तकनीक को गोदाम में लागू किया जा सकता है। "संक्षेप में, बारकोड स्कैनिंग उपकरण भविष्य में हर जगह होंगे। बारकोड तकनीक के माध्यम से सभी डेटा की नियंत्रणीयता को चलाना भविष्य की दुनिया का एक अनिवार्य हिस्सा होगा।、 Relationship between WMS system and WCs system:

E-commerce business needs to respond to a large number of orders in real time, which urges the traditional WMS system to be able to process the order cycle in days and the quantity in boxes.

The advantage of traditional WMS lies in planning and inventory management, while the disadvantage is to focus on routine, sequential and waterfall task allocation.

WCS has its own advantages and disadvantages. It is not a substitute for WMS, but a supplement. If handled properly, adding barcode picking or WCS can also reduce the damage caused by the upgrade of WMS in the future.

The changing speed of the software market is shocking. In any case, we should pay attention to speed and meet the needs of customers.

If the WCS system has the right to move inventory and reschedule order paths, make changes during batch processing. It even has the ability to get external orders. You may even have access to the workforce pool to reallocate accordingly.

Every time WCS assigns the next work task, such as replenishment, picking, or packaging, another operation must be performed. What is the operating state now? Packaging line down? Printer down? What about the status of workers? Who went to lunch and hasn't come back yet? In that case, (WCS) can make the best decision on what to do next and update WMS accordingly.

Suppliers emphasize that WCS is more than just a middleware for automation. Through the control of operation execution and the optimization of workflow, WCS is particularly professional in operation, or in the direction of automation and the synchronization of job and order.

Three basic levels of WCS.

The first layer of WCS began to overlap with the WMS system to provide more dynamic inventory control and management.

The second level enters order fulfillment. The use of automation is not necessary, but should coordinate the sorting and packaging functions.

The third layer WCS contains a more traditional material handling equipment interface.

Barcode picking is a new member in many picking solutions, and it is very popular in the operating software environment. The software foundation of WCS already exists. The WCS system can use the light picking technology as early as 20 years before the emergence of barcode picking technology. Many traditional WMS are not compatible with barcode picking, but the traditional WCS system module can. Because of this advantage, WCS software expands the system function and performance, and barcode picking technology can be applied in the warehouse. " In short, barcode scanning equipment will be everywhere in the future. Driving the controllability of all data through barcode technology will be an indispensable part of the future world.