Greindur vöruhússtjórnunarkerfi byggt á strikamerki / RFID

Greindur vöruhúsastjórnunarkerfi byggt á strikamerki / RFID

Nýtt umsóknarstig vöruhúsastjórnunarkerfis (WMS)

Fjögur stig vöruhúsastjórnunar eru forritið fyrir ekkert kerfi, notkun vöruhúsastjórnunarkerfisins, beiting vöruhúsastjórnunarkerfisins kerfi byggt á strikamerki og beitingu vöruhúsastjórnunarkerfis byggt á RFID. Sem stendur er meirihluti fyrirtækja og fyrirtækja enn á öðru og þriðja stigi. Sjálfvirkni og upplýsingaöflun RFID vöruhúsastjórnunar er að verða stefna vöruhúsastjórnunar, sem leysir vandamálin með háum launakostnaði og lítilli rekstrarskilvirkni vöruhúsastjórnunar fyrirtækja. Viðskiptavinir geta innleitt samsvarandi lausnir með því að skoða eftirfarandi aðstæður ásamt eigin aðstæðum.

1. Viðskiptavinurinn hefur verið settur í ERP rekstur og hefur ekki þróað WMS

Fyrir núverandi ERP kerfi fyrirtækisins, svo sem SAP kerfi og mm (efnisstjórnun) mát, tókst ekki að hefja aukaþróun af ýmsum ástæðum . Við stefnum að vöruhúsastjórnunarkerfum UFIDA ERP og sap, svo sem samstillt gagnaupphleðslu og móttöku, innkaupastjórnun, komustjórnun, skoðunarumsóknastjórnun, skoðunarstjórnun, vöruhúsastjórnun, birgðastjórnun, umbúðastjórnun, flutningsstjórnun og birgðastjórnun, tölfræði. greining... Nokkrar einingar auka núverandi ERP aðgerðir.

2. Viðskiptavinurinn hefur verið settur í WMS rekstur án strikamerkjastjórnunar

Í ljósi þeirrar aðstæðna að fyrirtækið/fyrirtækið hefur verið í vöruhúsastjórnunarkerfinu, en tókst ekki að samþætta og beita strikamerkjastjórnuninni og vörugeymslunni á áhrifaríkan hátt stjórnunarkerfi, og tókst ekki að gera bylting í skilvirkni í rekstri, getum við útvegað viðskiptavinum vöruhússtjórnunarkerfislausn sem byggir á strikamerki, sem hægt er að tengja óaðfinnanlega við núverandi WMS kerfi til að bæta nákvæmni og tímanleika gagnainnsláttar.

3. WMS rekstur byggir á strikamerkjaforriti

Byggt á beitingu strikamerkis, stjórnun strikamerkja er áskorun við gagnaöflun við erfiðar vinnuaðstæður eins og háan hita, lágan hita og mikinn raka. Hins vegar, með því að fella RFID tækni inn í núverandi vöruhúsastjórnunarkerfi, hvort sem það er frá andstreymis og downstream samvinnusambandi birgðakeðjunnar, eða til komustjórnunar, losunarstjórnunar, gæðaeftirlitsstjórnunar, hillustjórnunar og dreifingarstjórnunar innan fyrirtækisins, getur það hins vegar láta raunverulegt flutninga- og upplýsingaflæði starfa samstillt. Framleiðsludeild fyrirtækisins, innkaupadeildin og vörustjórnunardeildin geta deilt flutningsupplýsingunum í tíma, til að bæta hagkvæmni og samheldni fyrirtækisins.

Bakgrunnur umsóknar og innleiðingar vöruhúsastjórnunarkerfis

Á þessu stigi, Innan vöruhúsakerfisins treysta fyrirtæki almennt á ósjálfvirkt, pappírsbundið kerfi til að skrá og rekja komandi og útleiðar vörur og innleiða innri stjórnun vöruhússins með mannaminni. Fyrir allt vöruhúsasvæðið leiðir óvissa mannlegra þátta til eftirfarandi vandamála:

1. Reyndur stjórnun yfir að treysta á gamla starfsmenn;

2. Ófær um að telja og fylgjast með skilvirkni og skilvirkum tíma starfsmanna;

3. Ósamstillingin milli raunverulegra flutninga og upplýsingaflæðis er orðið eðlilegt fyrirbæri;

4. Upplýsingasendingin byggð á pappírsskjölum leiðir til villna við innslátt gagna og af mannavöldum óumflýjanlegum handvirkum bitavilluhlutfalli;

5. Lítil skilvirkni og aukinn mannkostnaður af völdum sjómannabragða;

6. Skortur á skilvirkum gagnastuðningi við mat á KPI starfsmanna;

7. Pöntunarprentun, birgðahald, birgðaútgangur, flutningur og birgðahald gagnaþjónsins verða flöskuháls stjórnenda;

8. Upplýsingaeyjaáhrifin af völdum bilunar á skilvirkri samþættingu birgðadýnamískra upplýsinga um efni og fullunnar vörur með ERP;

Með auknu vörumagni og mikilli aukningu á vörugeymslutíðni mun þessi háttur hafa alvarleg áhrif á eðlilega notkun skilvirkni. Þráðlaust vöruhúsastjórnunarkerfi bætir til muna skilvirkni vöruhúsareksturs og -stjórnunar með sjálfvirkni vinnslu, geymsluhagræðingu, sjálfvirkri verkefnasendingu, vörugeymslu og framsendingu milliaðgerða. Með strikamerkjaskönnun, rauntíma sannprófun og rakningu eftir brettinúmeri, er tíminn til að finna staðsetningarupplýsingar í núverandi stillingu minnkaður verulega (um 2/3 hægt að stytta eftir uppgötvun), fyrirspurnin og birgðanákvæmni er bætt (nákvæmni getur náð meira en 99,95%), flæðishraða út og í vöruhúsaskjölum er mjög hraðað og vinnslugetan aukist.