WMS 시스템 및 화장실 시스템에 바코드 스캐너 적용

WMS 시스템 및 화장실 시스템

Storage에 바코드 스캐너를 적용하는 것은 기업의 전체 공급망에서 중요한 역할을 합니다. 올바른 구매, 재고 관리 및 출하가 보장되지 않으면 관리 비용이 증가하고 서비스 품질을 보장하기 어려워 기업의 경쟁력에 영향을 미칩니다. 기존의 단순하고 정적인 창고 관리는 다양한 자원의 효율적인 활용을 보장할 수 없습니다. 오늘날의 창고 운영 및 재고 관리 운영은 매우 복잡하고 다양합니다. 수동 메모리와 수동 입력에만 의존하는 것은 시간이 많이 걸리고 힘들 뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉬워 기업에 막대한 손실을 가져옵니다. 창고에 신속한 데이터 입력을 실현하는 가장 편리한 방법은 바코드 관리를 도입하는 것입니다. barcode scanner를 통한 바코드 데이터 수집은 오늘날 가장 완벽한 솔루션입니다.

1、 WMS란

WMS는 창고 관리 시스템입니다. 시스템은 바코드 스캐너를 통해 입고, 출고, 이전 및 관리를 위해 바코드를 수집하고 일괄 관리, 자재, 재고, 품질 검사, 실시간 재고 관리의 포괄적인 응용 프로그램을 통합하여 전체 프로세스를 효과적으로 제어하고 추적합니다. 기업 창고의 포괄적인 관리를 실현하기 위해 물류 및 비용 관리의. 관리 시스템은 독립적으로 구현되며 완전하고 포괄적인 기업 비즈니스 프로세스 및 재무 관리 정보를 제공하기 위해 다른 시스템의 문서 및 바우처와 결합됩니다.

2、 WCS란

WCS는 창고 제어입니다. 체계. WCS는 WMS 시스템과 PLC 시스템 간의 관리 제어 시스템입니다. 한편, WCS 시스템은 WMS 시스템과 상호 작용하고 WMS 시스템 명령을 수신하여 PLC 시스템으로 보내 생산 라인을 구동하여 해당 작업을 생성합니다. 한편, PLC 시스템 및 생산 라인의 실시간 디버깅 데이터를 제공하고 PLC 시스템의 상태를 반영합니다. PLC를 통합하는 가장 좋은 방법은 고정 바코드 스캐너를 설치하여 실시간으로 바코드 데이터를 수집하는 것입니다.

3、 WMS는 일반적으로 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다:

1. 기본정보관리 : 상품의 기본정보를 설정합니다. 위치 관리는 위치를 인코딩하고 바코드를 저장하거나 생성하여 시스템이 효과적으로 상품을 찾을 수 있도록 합니다. 운영자가 barcode scanner를 통해 바코드를 빠르게 스캔하여 물리적 위치를 찾는 것도 편리합니다.

2. 선반 관리: 시스템이 최적의 선반 위치를 자동으로 계산하고 수동 개입을 지원하며 보관 공간 절약 원칙에 따라 권장 선반 위치를 제공하고 우선 순위에 따라 분류합니다. 작업자는 바코드를 스캔하여 직접 확인하거나 조정할 수 있습니다.

3. 피킹 관리: 피킹 지침에는 위치와 최적 경로가 포함됩니다. 위치 레이아웃 및 피킹 순서에 따라 시스템은 바코드 스캐너 장비(예: 카운팅 머신)의 작업에 따라 자동으로 안내 경로를 제공하여 잘못된 검색을 방지하고 적시에 피킹 수량을 개선합니다.

4. 재고 관리: 시스템은 자동 보충을 지원합니다. 자동보충알고리즘을 통해 재고수량 확보는 물론 수납공간 활용도를 높이고 수납위치의 벌집현상을 줄여준다. 시스템은 깊이 정보를 통해 화물 위치를 논리적으로 세분화하고 동적으로 설정할 수 있으므로 자동 보충 알고리즘에 영향을 주지 않고 공간 활용도와 제어 정확도를 효과적으로 향상시킵니다.

4、 WCS에는 일반적으로 다음과 같은 기능 모듈이 있습니다. :

1. 실시간 모니터링

2. 로컬 증폭 및 동적 구현 지원

3. Stop, Operation, Fault, Disable 상태 등이 다른 색상이나 animation으로 표시됩니다.

4. PLC

7에서 바코드 장비의 현재 매개변수를 읽을 수 있는 매개변수 설정 인터페이스를 제공합니다. 매개변수 초기화를 지원하고 수정된 장비 매개변수를 PLC.

8에 씁니다. 이송 라인 장비

9의 기동 및 정지, 밀봉 및 해제, 리셋, 클리어, 초기화 등의 기능을 제공합니다. PLC에서 제어하는 ​​고정된 barcode scanner에서 바코드 정보를 수집하고, 바코드 정보와 번호를 WMS로 보내고, WMS

10에서 반환된 정보를 받습니다. PLC에 태스크 명령을 보내고 PLC 태스크의 반환 값을 읽고 완료 여부를 판별합니다

16. 시스템, 작업, 시스템 장애 및 고객 문의에 대한 운영 로그 보유

5、 WMS 시스템과 WC 시스템 간의 관계:

전자 상거래 비즈니스는 많은 주문에 대응해야 합니다. 실시간, 전통적인 WMS 시스템이 주문 주기를 일 단위로 처리하고 수량을 상자로 처리할 수 있도록 촉구합니다.

기존 WMS의 장점은 계획 및 재고 관리에 있지만 단점은 일상적이고 순차적인 작업에 집중한다는 것입니다. 그리고 폭포수 작업 할당.

WCS에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. WMS를 대체하는 것이 아니라 보완하는 것입니다. 제대로 처리된다면 바코드 피킹이나 WCS를 추가하면 향후 WMS 업그레이드로 인한 피해도 줄일 수 있다.

소프트웨어 시장의 변화 속도는 충격적이다. 어쨌든 속도에 주의를 기울이고 고객의 요구를 충족해야 합니다.

WCS 시스템에 재고를 이동하고 주문 경로를 다시 예약할 수 있는 권한이 있는 경우 일괄 처리 중에 변경하십시오. 외부 명령을 받는 기능도 있습니다. 그에 따라 재할당하기 위해 인력 풀에 액세스할 수도 있습니다.

WCS가 보충, 피킹 또는 포장과 같은 다음 작업 작업을 할당할 때마다 다른 작업을 수행해야 합니다. 지금 작동 상태는 무엇입니까? 포장 라인 다운? 프린터 다운? 근로자의 상태는 어떻습니까? 누가 점심 먹으러 갔는데 아직 안 왔어요? 이 경우 (WCS)는 다음에 수행할 작업에 대해 최선의 결정을 내리고 그에 따라 WMS를 업데이트할 수 있습니다.

공급업체는 WCS가 자동화를 위한 단순한 미들웨어 이상임을 강조합니다. 작업 실행 제어 및 워크 플로 최적화를 통해 WCS는 특히 작업 또는 자동화 및 작업 및 주문 동기화 방향에서 전문적입니다.

WCS의 세 가지 기본 수준.

WCS의 첫 번째 계층 보다 동적인 재고 관리 및 관리를 제공하기 위해 WMS 시스템과 겹치기 시작했습니다.

두 번째 수준은 주문 이행에 들어갑니다. 자동화를 사용할 필요는 없지만 분류 및 포장 기능을 조정해야 합니다.

세 번째 레이어 WCS에는 보다 전통적인 자재 취급 장비 인터페이스가 포함되어 있습니다.

바코드 피킹은 많은 피킹 솔루션의 새로운 구성원이며 이는 운영 소프트웨어 환경에서 매우 인기가 있습니다. WCS의 소프트웨어 기반은 이미 존재합니다. WCS 시스템은 바코드 피킹 기술이 등장하기 20년 전부터 라이트 피킹 기술을 사용할 수 있습니다. 많은 기존 WMS는 바코드 선택과 호환되지 않지만 기존 WCS 시스템 모듈은 호환됩니다. 이러한 이점 때문에 WCS 소프트웨어는 시스템 기능과 성능을 확장하고 바코드 피킹 기술을 창고에 적용할 수 있습니다. " 간단히 말해서, 바코드 스캐닝 장비는 미래에 어디에나 있을 것입니다. 바코드 기술을 통해 모든 데이터의 제어 가능성을 주도하는 것은 미래 세계에서 없어서는 안될 부분이 될 것입니다.