바코드/RFID 기반 지능형 창고 관리 시스템

바코드 기반 지능형 창고 관리 시스템 / RFID

창고 관리 시스템(WMS)의 새로운 적용 단계

창고 관리의 4단계는 시스템 적용, 창고 관리 시스템 적용, 창고 관리 적용의 4단계입니다. 바코드 기반 시스템 및 RFID 기반 창고 관리 시스템 적용 현재 대다수의 기업과 기업은 여전히 ​​2단계와 3단계에 있습니다. RFID 창고 관리의 자동화 및 지능화는 창고 관리의 추세가 되어 기업 창고 관리의 높은 인건비와 낮은 운영 효율성 문제를 해결합니다. 고객은 자신의 상황과 함께 다음 상황을 검토하여 해당 솔루션을 구현할 수 있습니다.

1. 고객이 ERP 운용에 들어가 WMS

SAP 시스템, mm(자재 관리) 모듈 등 기업의 기존 ERP 시스템에 대해 여러 가지 이유로 2차 개발을 시작하지 못했습니다. . 동기 데이터 업로드 및 수신, 조달 관리, 도착 관리, 검사 응용 프로그램 관리, 검사 관리, 창고 관리, 재고 관리, 포장 관리, 이전 관리 및 재고 관리, 통계 등 UFIDA ERP 및 sap의 창고 관리 시스템을 목표로 합니다. 분석... 여러 모듈이 기존 ERP 기능을 확장합니다.

2. 고객은 바코드 관리 없이 WMS 작업에 빠졌습니다

회사/기업이 창고 관리 시스템에 있었지만 바코드 관리와 창고를 효과적으로 통합 및 적용하지 못한 상황을 고려 관리 시스템 및 운영 효율성의 돌파구를 만들지 못한 경우, 기존 WMS 시스템과 원활하게 연결되어 데이터 입력의 정확성과 적시성을 개선할 수 있는 바코드 기반 창고 관리 시스템 솔루션을 고객에게 제공할 수 있습니다.

3. WMS 작업은 바코드 응용 프로그램을 기반으로 합니다.

바코드 응용 프로그램을 기반으로 하는 바코드 관리는 고온, 저온 및 고습과 같은 가혹한 작업 조건에서 데이터 수집에 어려움이 있습니다. 그러나 RFID 기술을 기존 창고 관리 시스템에 내장함으로써 공급망의 상류 및 하류 협력 관계에서 또는 기업 내 도착 관리, 하역 관리, 품질 검사 관리, 선반 관리 및 유통 관리에 이르기까지, 실제 물류 및 정보 흐름이 동시에 작동하도록 합니다. 기업 제조 부서, 조달 부서 및 물류 부서는 적시에 물류 정보를 공유하여 기업의 운영 효율성과 응집력을 향상시킬 수 있습니다.

창고 관리 시스템의 적용 및 구현 배경

이 단계에서, 창고 시스템 내에서 기업은 일반적으로 들어오고 나가는 상품을 기록 및 추적하고 인간의 기억으로 창고의 내부 관리를 구현하기 위해 자동화되지 않은 종이 기반 시스템에 의존합니다. 전체 창고 영역에서 인적 요소의 불확실성으로 인해 다음과 같은 문제가 발생합니다.

1. 오래된 직원에 대한 의존도가 높은 관리 경험;

2. 직원의 운영 효율성 및 유효 시간을 계산 및 모니터링할 수 없음,

3. 실제 물류와 정보의 흐름이 동기화되지 않는 현상이 일상화되었습니다.

4. 종이 문서를 기반으로 한 정보 전송은 데이터 입력 오류 및 인위적인 불가피한 수동 비트 오류율로 이어집니다.

5. 인간의 해상 전술로 인한 낮은 효율성 및 인적 비용 증가;

6. 직원 KPI 평가를 위한 효과적인 데이터 지원 부족,

7. 데이터 사무원의 주문 인쇄, 재고 인, 재고 아웃, 이전 및 재고가 관리 병목이 됩니다.

8. ERP와 자재 및 완제품의 재고 동적 정보의 효율적인 통합 실패로 인한 정보 섬 효과;

상품 수량의 증가와 입고 빈도의 급격한 증가로 인해 이 모드는 정상 작동에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 능률. 무선 창고 관리 시스템은 프로세스 자동화, 보관 최적화, 자동 작업 파견, 상품 창고 보관 및 포워딩 교차 운영을 통해 창고 운영 및 관리의 효율성을 크게 향상시킵니다. 바코드 스캐닝, 실시간 검증 및 파렛트 번호별 추적을 통해 기존 모드에서 위치정보를 찾는 시간을 대폭 단축(감지 후 약 2/3 단축 가능), 조회 및 재고 정확도 향상(정확도 99.95% 이상에 도달할 수 있음), 창고 문서의 출입 속도가 크게 가속화되고 처리 능력이 향상됩니다.