ဘားကုဒ် / RFID ကိုအခြေခံထားသော Intelligent ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

ဘားကုဒ် / RFID

ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသစ် (WMS)

သိုလှောင်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏ အဆင့်လေးဆင့်သည် အပလီကေးရှင်း f no စနစ်၊ သိုလှောင်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသုံးချမှု၊ ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုတို့ဖြစ်သည်။ ဘားကုဒ်အပေါ်အခြေခံသည့်စနစ်နှင့် RFID ကိုအခြေခံ၍ သိုလှောင်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၏လျှောက်လွှာ။ လက်ရှိတွင် လုပ်ငန်းနှင့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ဒုတိယအဆင့်နှင့် တတိယအဆင့်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ RFID ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးသည် ကုန်လှောင်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှု၏ လမ်းကြောင်းဖြစ်လာနေပြီး၊ လုပ်သားစရိတ်ကြီးမြင့်မှုနှင့် လုပ်ငန်းကုန်လှောင်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှု၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှု၏ လမ်းကြောင်းသစ်ဖြစ်လာနေသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အောက်ပါအခြေအနေများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

1။ ဖောက်သည်အား ERP လည်ပတ်မှုတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး WMS

လုပ်ငန်း၏တည်ဆဲ ERP စနစ်များဖြစ်သည့် SAP စနစ်နှင့် mm (ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု) မော်ဂျူးကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် မစတင်နိုင်ခဲ့ပါ။ . ကျွန်ုပ်တို့သည် UFIDA ERP နှင့် Sap ၏ ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များဖြစ်သည့် synchronous data upload and reception၊ procurement management၊ arrival management၊ inspection application management၊ inspection management၊ warehousing management၊ inventory management၊ packaging management၊ transfer management and inventory management၊ Statistical ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း... မော်ဂျူးများစွာသည် လက်ရှိ ERP လုပ်ဆောင်ချက်များကို ချဲ့ထွင်သည်။

2။ ကုမ္ပဏီ/လုပ်ငန်းသည် ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် ကုမ္ပဏီ/လုပ်ငန်းကို ဘားကုဒ်စီမံခန့်ခွဲမှုမပါပဲ စနစ်နှင့် ချောမွေ့စွာချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ဘားကုဒ်အခြေခံသည့် ကုန်လှောင်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြေရှင်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုတွင် ထည့်သွင်းထားသော်လည်း ဘားကုဒ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် သိုလှောင်ရုံကို ထိထိရောက်ရောက် ပေါင်းစပ်အသုံးချနိုင်ခြင်း မရှိခဲ့ပါ။ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်၊ လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတွင် အောင်မြင်မှုမရခဲ့ဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများအား ဒေတာထည့်သွင်းမှု၏တိကျမှုနှင့် အချိန်ကိုက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရှိရင်းစွဲ

WMS ဘားကုဒ်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဘားကုဒ်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ဒေတာရယူခြင်းအတွက် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် RFID နည်းပညာကို လက်ရှိ သိုလှောင်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဆက်ဆံရေးမှဖြစ်စေ၊ ဆိုက်ရောက်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ သယ်ယူမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စင်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းအတွင်း ဖြန့်ဖြူးရေးစီမံခန့်ခွဲမှုတို့အထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စစ်မှန်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် သတင်းအချက်အလက် စီးဆင်းမှုကို တပြိုင်တည်း လည်ပတ်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းကုန်ထုတ်ဌာန၊ ဝယ်ယူရေးဌာနနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဌာနတို့သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စည်းလုံးညီညွတ်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ မျှဝေနိုင်ပါသည်။ ၃။ WMS လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဘားကုဒ်အက်ပလီကေးရှင်းပေါ်တွင် အခြေခံထားခြင်းဖြစ်သည်

လျှောက်လွှာနောက်ခံနှင့် ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

ဤအဆင့်တွင်၊ ဂိုဒေါင်စနစ်အတွင်း၊ လုပ်ငန်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဝင်အထွက်များကို မှတ်တမ်းတင်ရန်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအဝင်အထွက်များကို ခြေရာခံရန် အလိုအလျောက်မဟုတ်သော၊ စက္ကူအခြေခံစနစ်အား အမှီပြုကာ ဂိုဒေါင်၏အတွင်းပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို လူသားမှတ်ဉာဏ်ဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ဂိုဒေါင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးအတွက်၊ လူ့အကြောင်းရင်းများ၏ မသေချာမှုသည် အောက်ပါပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်-

1။ ဝန်ထမ်းဟောင်းများကို မှီခိုအားထားရသည့် အတွေ့အကြုံရှိ စီမံခန့်ခွဲမှု။

၂။ ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်သောအချိန်များကို ရေတွက်ကာ စောင့်ကြည့်၍ မရနိုင်ပါ။

3။ စစ်မှန်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် သတင်းအချက်အလက် စီးဆင်းမှုကြား ထပ်တူကျခြင်းမရှိသော ဖြစ်စဉ်သည် ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

4။ စာရွက်စာတမ်းများကို အခြေခံ၍ အချက်အလက်များ ပေးပို့ခြင်းသည် ဒေတာထည့်သွင်းမှု အမှားအယွင်းများနှင့် လူလုပ်မလွှဲမရှောင်သာ manual bit error rate;

5. လူ့ပင်လယ်နည်းပရိယာယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် လူ့ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာခြင်း;

၆။ ဝန်ထမ်း KPI အကဲဖြတ်မှုအတွက် ထိရောက်သော ဒေတာပံ့ပိုးမှု အားနည်းခြင်း၊

7။ အမှာစာပုံနှိပ်ခြင်း၊ စတော့ရှယ်ယာဝင်ခြင်း၊ စတော့ထုတ်ခြင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် ဒေတာစာရေး၏စာရင်းများကို စီမံခန့်ခွဲရေးဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်လာသည်။

8။ ERP;

ကုန်ပစ္စည်းများ အရေအတွက် တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအကြိမ်ရေ သိသိသာသာ တိုးလာခြင်းဖြင့် ဤမုဒ်သည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ရည်ကိုင်ရည်။ ကြိုးမဲ့ကုန်လှောင်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ သိုလှောင်မှုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းဆောင်တာများပေးပို့ခြင်း၊ ကုန်စည်သိုလှောင်ရုံနှင့် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်မှုမှတစ်ဆင့် သိုလှောင်ရုံလည်ပတ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၏ထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ ဘားကုဒ်စကင်န်ဖတ်ခြင်း၊ pallet နံပါတ်အလိုက် အချိန်နှင့်တပြေးညီအတည်ပြုခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်းများအားဖြင့်၊ ရှိပြီးသားမုဒ်တွင် တည်နေရာအချက်အလက်ရှာဖွေရန်အချိန်ကို အလွန်လျှော့ချလိုက်သည် (တွေ့ရှိပြီးနောက် 2/3 ခန့်ကို အတိုချုံ့နိုင်သည်)၊ မေးမြန်းချက်နှင့် စာရင်းတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် (တိကျမှု 99.95% ထက် ပိုမိုရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ထွက်နှုန်းနှင့် ဂိုဒေါင်စာရွက်စာတမ်းများတွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အလွန်အရှိန်မြှင့်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ထားသည်။

8. The information island effect caused by the failure of efficient integration of inventory dynamic information of materials and finished products with ERP;

With the increase of the quantity of goods and the sharp increase of warehousing frequency, this mode will seriously affect the normal operation efficiency. Wireless warehouse management system greatly improves the efficiency of warehouse operation and management through process automation, storage optimization, automatic task dispatching, goods warehousing and forwarding cross operation. Through bar code scanning, real-time verification and tracking by pallet number, the time for finding location information in the existing mode is greatly reduced (about 2 / 3 can be shortened after detection), the query and inventory accuracy is improved (the accuracy can reach more than 99.95%), the flow speed of out and in warehouse documents is greatly accelerated, and the processing capacity is enhanced.