Toepassing van barcodescanner in WMS-systeem en WC-systeem

Toepassing van barcodescanner in WMS-systeem en WC-systeem

Storage speelt een cruciale rol in de hele supply chain van een onderneming. Als de juiste aankoop, voorraadbeheer en verzending niet kunnen worden gegarandeerd, zal dit leiden tot hogere beheerkosten en de moeilijkheid om de kwaliteit van de dienstverlening te waarborgen, waardoor het concurrentievermogen van de onderneming wordt aangetast. Het traditionele eenvoudige en statische magazijnbeheer kan het efficiënte gebruik van verschillende middelen niet garanderen. De huidige magazijnactiviteiten en voorraadbeheeractiviteiten zijn zeer complex en gediversifieerd. Alleen vertrouwen op handmatig geheugen en handmatige invoer is niet alleen tijdrovend en arbeidsintensief, maar ook vatbaar voor fouten, wat grote verliezen voor ondernemingen met zich meebrengt. De handigste manier om snelle gegevensinvoer in het magazijn te realiseren, is het invoeren van barcodebeheer. Het verzamelen van barcodegegevens via barcodescanner is tegenwoordig de meest perfecte oplossing.

1、 Wat is WMS

WMS is een magazijnbeheersysteem. Het systeem verzamelt streepjescodes via een streepjescodescanner voor opslag, uitgaand, overdracht en beheer, en integreert de uitgebreide toepassing van batchbeheer, materialen, inventaris, kwaliteitsinspectie, realtime voorraadbeheer, om het hele proces effectief te controleren en te volgen van logistiek en kostenbeheer, om het uitgebreide beheer van het ondernemingsmagazijn te realiseren. Het managementsysteem wordt onafhankelijk geïmplementeerd en gecombineerd met documenten en vouchers van andere systemen om volledige en uitgebreide zakelijke bedrijfsprocessen en financiële managementinformatie te bieden.

2、 Wat is WCS

WCS is een magazijncontrole systeem. WCS is een managementcontrolesysteem tussen WMS-systeem en PLC-systeem. Aan de ene kant werkt het WCS-systeem samen met het WMS-systeem, ontvangt het WMS-systeeminstructies en stuurt deze naar het PLC-systeem, om de productielijn aan te sturen om overeenkomstige bewerkingen te produceren. Aan de andere kant biedt het de realtime foutopsporingsgegevens van het PLC-systeem en de productielijn en geeft het de status van het PLC-systeem weer. De beste manier om PLC te integreren is door een vaste barcodescanner te installeren om barcodegegevens in realtime te verzamelen.

3、 WMS heeft over het algemeen de volgende functies:

1. Basisinformatiebeheer: stel de basisinformatie van goederen in. Locatiebeheer codeert de locatie en slaat barcodes op of genereert deze, zodat het systeem de goederen effectief kan lokaliseren. Het is ook handig voor operators om snel de streepjescodes te scannen via de barcodescanner om de fysieke locatie te vinden.

2. Rekbeheer: het systeem berekent automatisch de beste stellinglocatie, ondersteunt handmatige interventie, geeft de aanbevolen stellinglocatie volgens het principe van het besparen van opslagruimte en sorteert deze op prioriteit. De operator kan dit direct bevestigen of aanpassen door de barcode te scannen.

3. Picking Management: de orderverzamelinstructie bevat locatie en optimaal pad. Afhankelijk van de locatielay-out en de pickvolgorde, geeft het systeem automatisch een begeleidingspad volgens de taak in de streepjescodescanner-apparatuur (zoals een telmachine), om ongeldig zoeken te voorkomen en de pickhoeveelheid op tijd te verbeteren.

4. Voorraadbeheer: het systeem ondersteunt automatische aanvulling. Door het automatische aanvullingsalgoritme wordt niet alleen de voorraadhoeveelheid gegarandeerd, maar wordt ook de benuttingsgraad van de opslagruimte verbeterd en wordt het honingraatfenomeen van de opslaglocatie verminderd. Het systeem kan de ladinglocatie logisch onderverdelen en dynamisch instellen via de diepte-informatie, wat het ruimtegebruik en de controlenauwkeurigheid effectief verbetert zonder het automatische aanvullingsalgoritme te beïnvloeden.

4、 WCS heeft over het algemeen de volgende functionele modules :

1. Realtime monitoring

2. Ondersteuning van lokale versterking en dynamische implementatie

3. Stop, werking, storing, uitgeschakelde status, enz. worden weergegeven in verschillende kleuren of animatie.

4. Zorg voor een interface voor het instellen van parameters om de huidige parameters van barcodeapparatuur te lezen van PLC

7. Ondersteun parameterinitialisatie en schrijf gewijzigde apparatuurparameters naar PLC.

8. Het biedt de functies van starten en stoppen, verzegelen en vrijgeven, resetten, wissen, initialiseren, enz. van de transportlijnapparatuur

9. Verzamel barcode-informatie van de vaste barcode scanner die wordt bestuurd door PLC, stuur barcode-informatie en nummer naar WMS en ontvang de informatie die wordt geretourneerd door WMS

10. Stuur taakinstructie naar PLC, lees de retourwaarde van PLC-taak en bepaal of deze is voltooid

16. Bewaren van systeem-, taak-, systeemfout- en bewerkingslogboek voor klantvraag

5、 Relatie tussen WMS-systeem en WC-systeem:

E-commercebedrijven moeten reageren op een groot aantal bestellingen in realtime, waardoor het traditionele WMS-systeem de ordercyclus in dagen en de hoeveelheid in dozen kan verwerken.

Het voordeel van traditioneel WMS ligt in planning en voorraadbeheer, terwijl het nadeel is om te focussen op routinematige, sequentiële en watervaltaaktoewijzing.

WCS heeft zijn eigen voor- en nadelen. Het is geen vervanging voor WMS, maar een aanvulling. Indien correct behandeld, kan het toevoegen van barcodepicking of WCS ook de schade verminderen die in de toekomst wordt veroorzaakt door de upgrade van WMS.

De veranderende snelheid van de softwaremarkt is schokkend. In ieder geval moeten we aandacht besteden aan snelheid en voldoen aan de behoeften van klanten.

Als het WCS-systeem het recht heeft om inventaris te verplaatsen en orderpaden opnieuw te plannen, breng dan wijzigingen aan tijdens batchverwerking. Het heeft zelfs de mogelijkheid om externe bestellingen te krijgen. Mogelijk hebt u zelfs toegang tot de personeelspool om dienovereenkomstig opnieuw toe te wijzen.

Elke keer dat WCS de volgende werktaak toewijst, zoals aanvullen, picken of verpakken, moet een andere bewerking worden uitgevoerd. Wat is nu de bedrijfstoestand? Verpakkingslijn plat? Printer uit? Hoe zit het met de status van werknemers? Wie is er gaan lunchen en is nog niet teruggekomen? In dat geval kan (WCS) de beste beslissing nemen over wat te doen en WMS dienovereenkomstig bijwerken.

Leveranciers benadrukken dat WCS meer is dan alleen een middleware voor automatisering. Door de controle van de uitvoering van de operatie en de optimalisatie van de workflow, is WCS bijzonder professioneel in gebruik, of in de richting van automatisering en de synchronisatie van taak en bestelling.

Drie basisniveaus van WCS.

De eerste laag van WCS begon te overlappen met het WMS-systeem om meer dynamisch voorraadbeheer en -beheer te bieden.

Het tweede niveau voert de orderafhandeling in. Het gebruik van automatisering is niet nodig, maar zou de sorteer- en verpakkingsfuncties moeten coördineren.

De derde laag WCS bevat een meer traditionele interface voor materiaalverwerkingsapparatuur.

Barcodepicking is een nieuw lid in veel pickoplossingen, en het is erg populair in de besturingssoftwareomgeving. De softwarebasis van WCS bestaat al. Het WCS-systeem kan de light-pickingtechnologie al 20 jaar vóór de opkomst van de barcode-pickingtechnologie gebruiken. Veel traditionele WMS zijn niet compatibel met barcodepicking, maar de traditionele WCS-systeemmodule wel. Vanwege dit voordeel breidt WCS-software de systeemfunctie en prestaties uit en kan barcode-pickingtechnologie worden toegepast in het magazijn. "Kortom, barcodescannerapparatuur zal in de toekomst overal zijn. Het aansturen van de controleerbaarheid van alle gegevens door middel van barcodetechnologie zal een onmisbaar onderdeel zijn van de toekomstige wereld.