De rol van back clip scanner in logistieke opslag en distributie

De rol van back-clipscanner in logistieke opslag en distributie

Met de ontwikkeling van Internet of Things-informatietechnologie, gebaseerd op het scannen van streepjescodes die nodig zijn in logistieke opslag, is het barcodescankanon ongetwijfeld een van de leesbare scanners geworden. Om de distributiesnelheid en de beheersefficiëntie van het logistieke centrum te versnellen, is automatische identificatietechnologie een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden van automatische gegevensverzameling en realtime transmissie in warehousinglogistiek.

In het proces van logistieke distributie, back clip barcode scanner biedt de meest nauwkeurige en kosteneffectieve identificatie-, volg- en sorteerfuncties, wat de kwaliteit en efficiëntie van de postindustrie aanzienlijk verbetert bij verzending, ontvangst en materiaalbehandeling. Met behulp van de automatische gegevensregistratie van het express-scankanon kan de koerier pakketten sneller en nauwkeuriger afleveren en klanten en loyale klanten terugwinnen. Het is duidelijk dat het belang van een krachtig snelpistool vanzelfsprekend is in elk operatiepunt van logistieke distributie. Laten we nu eens kijken naar de toepassing van Express single code scanning gun in alle aspecten van logistieke distributie.

Warehousing operatie: breng de computerdocumenten over, gebruik de back clip barcodescanner om de hoeveelheid te bevestigen , verscheidenheid en tijdige bevestiging van goederen, en controleer de barcode. Door de back clip scanner te gebruiken om de achtergronddatabasebestanden rechtstreeks te wijzigen en te bevestigen, bespaart het niet alleen het repetitieve proces van het achtergrondcomputerpersoneel om de documenten in te voeren en te beoordelen, vermindert het de verantwoordelijkheidslink, maar brengt het ook niet de oorspronkelijke fout van inventaris met zich mee vanwege de invoerfout, en verbetert de verantwoordelijkheid en macht van de magazijnbeheerder.

Plankbeheer: voltooi de positionering van goederen volgens de instructies van de apparatuur. Verbeter de gebruiksefficiëntie van de magazijnlocatie en de algehele efficiëntie van magazijnbeheer. Nadat het magazijnbeheerpersoneel de plaatsingsinstructie heeft ingediend, vraagt ​​het systeem automatisch de ruimte- en plankkenmerken van de te plaatsen goederen en kan het zelfs de goederen rechtstreeks naar het leveringsgebied sturen volgens de instructievereisten, wat de efficiëntie verbetert.

Uitgaande operatie: het is het omgekeerde proces van inkomende operatie, maar het kan direct gerelateerde logistieke informatie vastleggen, zoals aankomsttijd, efficiëntie, operator en uitrustingskenmerken van transportbedrijf.

Voorraadbeheer: het heeft de functie van direct onafhankelijke inventaris van enkele goederen, nauwkeurige beoordeling, tijdige inspectie en eenmalige voltooiing van de inventaris. Het kan fouten en vertragingen veroorzaakt door documentinvoer en verwarring veroorzaakt door ander personeel, verschillende tijden, verschillende manieren en verschillende beoordelingsstatussen voorkomen. Tegelijkertijd kan het ook het kostenverlies verminderen dat wordt veroorzaakt door het afdrukken van een groot aantal documenten.

Goederendistributie: print de goederenlijst en vraag de receptioniste om bevestiging. Wagenparkpersoneel moet labelprinters bij zich hebben die draadloze instructies kunnen ontvangen

Requirementregistratie: bevestig en registreer de nieuwe vereisten van gebruikers. De bewerkingsgegevens worden via een draadloze of communicatiekabel naar het computerbeheersysteem verzonden.

Door de barcodescanner met achterste clip wordt de efficiëntie van het logistiek magazijnbeheer verbeterd en wordt de distributie-efficiëntie verbeterd en wordt de valse picksnelheid verminderd .