Интеллектуальная система управления складом на основе штрих-кода/RFID

Интеллектуальная система управления складом на основе штрих-кода / RFID

Новый этап применения системы управления складом (WMS)

Четыре этапа управления складом: приложение без системы, приложение системы управления складом, приложение управления складом система на основе штрих-кода и применение системы управления складом на основе RFID. В настоящее время большинство предприятий и компаний все еще находятся на втором и третьем этапах. Автоматизация и интеллектуальное управление складом RFID становится тенденцией управления складом, что решает проблемы высокой стоимости рабочей силы и низкой эффективности управления складом предприятия. Клиенты могут реализовать соответствующие решения, рассмотрев следующие ситуации в сочетании со своей собственной ситуацией.

1. Заказчик был введен в эксплуатацию ERP и не разработал WMS

Для существующих систем ERP предприятия, таких как система SAP и модуль mm (управление материальными потоками), вторичная разработка не была начата по разным причинам. . Мы нацелены на системы управления складом UFIDA ERP и sap, такие как синхронная загрузка и прием данных, управление закупками, управление поступлением, управление приложениями для инспекции, управление инспекциями, управление складированием, управление запасами, управление упаковкой, управление передачей и управление запасами, статистические данные. анализ... Несколько модулей расширяют существующие функции ERP.

2. Клиент был введен в эксплуатацию WMS без управления штрих-кодом

В связи с ситуацией, когда компания/предприятие было на системе управления складом, но не удалось эффективно интегрировать и применить управление штрих-кодом и складом системы управления и не смогли добиться прорыва в эффективности работы, мы можем предоставить клиентам решение системы управления складом на основе штрих-кода, которое можно легко соединить с существующей системой WMS для повышения точности и своевременности ввода данных.

3. Работа WMS основана на применении штрих-кода

Основываясь на применении штрих-кода, управление штрих-кодом усложняет сбор данных в суровых рабочих условиях, таких как высокая температура, низкая температура и высокая влажность. Однако, встраивая технологию RFID в существующую систему управления складом, будь то отношения сотрудничества вверх и вниз по цепочке поставок или управление поступлением, управление разгрузкой, управление проверкой качества, управление полками и управление распределением внутри предприятия. заставить реальную логистику и информационный поток работать синхронно. Производственный отдел предприятия, отдел закупок и отдел логистики могут своевременно обмениваться логистической информацией, чтобы повысить эффективность работы и сплоченность предприятия.

История применения и внедрения системы управления складом

На данном этапе, в рамках складской системы предприятия обычно полагаются на неавтоматизированную бумажную систему для регистрации и отслеживания входящих и исходящих товаров, а также для внутреннего управления складом с помощью человеческой памяти. Для всей складской площади неопределенность человеческого фактора приводит к следующим проблемам:

1. Опытный менеджмент из-за зависимости от старых сотрудников;

2. Не умеет считать и контролировать эффективность работы и эффективное время сотрудников;

3. Рассинхронизация между реальной логистикой и информационным потоком стала нормальным явлением;

4. Передача информации на основе бумажных документов приводит к ошибкам ввода данных и неизбежным ручным битовым ошибкам техногенного характера;

5. Низкая эффективность и увеличение человеческих затрат, вызванные тактикой человека в море;

6. Отсутствие эффективной поддержки данных для оценки KPI сотрудников;

7. Печать заказов, наличие и отсутствие запасов, передача и инвентаризация клерка данных становятся узким местом управления;

8. Эффект информационного острова, вызванный невозможностью эффективной интеграции динамической информации о запасах материалов и готовой продукции с ERP;

С увеличением количества товаров и резким увеличением частоты складирования этот режим серьезно повлияет на нормальную работу. эффективность. Беспроводная система управления складом значительно повышает эффективность работы и управления складом за счет автоматизации процессов, оптимизации хранения, автоматической диспетчеризации задач, складирования товаров и перекрестных операций по экспедированию. Благодаря сканированию штрих-кода, проверке в реальном времени и отслеживанию по номеру поддона время поиска информации о местоположении в существующем режиме значительно сокращается (после обнаружения можно сократить примерно на 2/3), повышается точность запроса и инвентаризации (точность может достигать более 99,95%), скорость потока исходящих и складских документов значительно увеличивается, а производительность обработки увеличивается.