Роль заднего клип-сканера в складской логистике и дистрибуции

Роль заднего клип-сканера в логистическом складировании и распределении

С развитием информационных технологий Интернета вещей, основанных на сканировании штрих-кода, необходимом в логистическом складировании, сканер штрих-кода, несомненно, стал одним из читаемых сканеров. Чтобы ускорить распределение и эффективность управления логистическим центром, технология автоматической идентификации стала важным направлением развития автоматического сбора данных и передачи в режиме реального времени в складской логистике.

В процессе распределения логистики, для прямого изменения и подтверждения файлов фоновой базы данных, он не только сохраняет повторяющийся процесс фонового компьютерного персонала для ввода и просмотра документов, снижает ответственность, но также не приводит к исходной ошибке инвентаризации. из-за ошибки ввода и повышает ответственность и полномочия администратора склада. обеспечивает наиболее точную и экономичную идентификацию, отслеживание и сортировку, что значительно повышает качество и эффективность почтовой отрасли при отправке, получении и обработке материалов. С помощью автоматического сбора данных пистолета экспресс-сканирования курьер может быстрее и точнее доставлять посылки, а также возвращать клиентов и лояльных клиентов. Можно видеть, что важность высокопроизводительного экспресс-пистолета очевидна в каждой операционной точке распределения логистики. Теперь давайте взглянем на применение экспресс-сканера с одним кодом во всех аспектах логистического распределения. , разнообразие и своевременное подтверждение товара, а также проверка штрих-кода. Используя

сканер штрих-кода задней клипсыВыездная операция: это процесс, обратный входящей операции, но он может напрямую записывать соответствующую логистическую информацию, такую ​​как время прибытия, эффективность, характеристики оператора и оборудования транспортной компании.сканер задней клипсыУправление запасами: имеет функцию прямого независимая инвентаризация одного товара, точный обзор, своевременная проверка и единовременное завершение инвентаризации. Это может избежать ошибок и задержек, вызванных вводом документа, а также путаницы, вызванной разным персоналом, разным временем, разными способами и разными состояниями проверки. В то же время это также может снизить потери, связанные с печатью большого количества документов. Управление полками: в соответствии с инструкциями по оборудованию завершите позиционирование товаров. Повысьте эффективность использования склада и общую эффективность управления складом. После того, как персонал управления складом выдвинул инструкцию по размещению, система автоматически подсказывает характеристики места и полки товаров, которые должны быть размещены, и даже может напрямую отправлять товары в зону доставки в соответствии с требованиями инструкции, что повышает эффективность.

Распределение товаров: распечатайте список товаров и попросите подтверждение у администратора. Персонал автопарка должен иметь при себе принтеры этикеток, которые могут получать инструкции по беспроводной связи

Регистрация требований: подтвердите и зарегистрируйте новые требования пользователей. Операционные данные отправляются в компьютерную систему управления по беспроводной связи или кабелю связи.

Через сканер штрих-кода на задней клипсе повышается эффективность управления логистическим складом, повышается эффективность распределения и снижается частота ложных сборов. .

Goods distribution: print the goods list and ask the receptionist for confirmation. Fleet personnel should carry label printers that can receive wireless instructions

Requirement registration: confirm and register the new requirements of users. The operation data is sent to the computer management system through wireless or communication cable.

Through the back clip bar code scanner, the efficiency of logistics warehouse management is improved, and the distribution efficiency is improved, and the false picking rate is reduced.