Inteligentný systém riadenia skladu založený na čiarovom kóde / RFID

Inteligentný systém riadenia skladu založený na čiarovom kóde / RFID

Nová fáza aplikácie systému riadenia skladu (WMS)

Štyri fázy riadenia skladu sú aplikácia bez systému, aplikácia systému riadenia skladu, aplikácia riadenia skladu systém založený na čiarovom kóde a aplikácia systému riadenia skladu na báze RFID. V súčasnosti je väčšina podnikov a spoločností stále v druhej a tretej etape. Automatizácia a inteligencia RFID skladového hospodárstva sa stáva trendom skladového hospodárstva, ktorý rieši problémy vysokej ceny práce a nízkej prevádzkovej efektívnosti podnikového skladového hospodárstva. Zákazníci môžu implementovať zodpovedajúce riešenia preskúmaním nasledujúcich situácií v kombinácii s ich vlastnou situáciou.

1. Zákazník bol uvedený do prevádzky ERP a nevyvinul sa WMS

Pri existujúcich podnikových podnikových podnikových podnikových systémoch, ako je systém SAP a modul mm (manažment materiálu), sa z rôznych dôvodov nepodarilo spustiť sekundárny vývoj. . Zameriavame sa na systémy riadenia skladu UFIDA ERP a sap, ako je synchrónne nahrávanie a príjem údajov, riadenie nákupu, riadenie príchodu, riadenie aplikácií kontroly, riadenie kontroly, riadenie skladu, riadenie zásob, riadenie obalov, riadenie prenosu a riadenie zásob, štatistické analýza... Niekoľko modulov rozširuje existujúce funkcie ERP.

2. Zákazník bol uvedený do WMS prevádzky bez správy čiarových kódov

Vzhľadom na situáciu, že spoločnosť / podnik bol v systéme riadenia skladu, ale nedokázal efektívne integrovať a aplikovať správu čiarových kódov a sklad systém riadenia a nepodarilo sa nám dosiahnuť prielom v efektívnosti prevádzky, môžeme zákazníkom poskytnúť riešenie systému riadenia skladu založené na čiarových kódoch, ktoré možno bezproblémovo prepojiť s existujúcim WMS systémom, aby sa zlepšila presnosť a včasnosť zadávania údajov.

3. Prevádzka WMS je založená na aplikácii čiarového kódu

Na základe aplikácie čiarového kódu predstavuje správa čiarových kódov výzvu pri získavaní údajov v náročných pracovných podmienkach, ako je vysoká teplota, nízka teplota a vysoká vlhkosť. Začlenením technológie RFID do existujúceho systému riadenia skladu, či už z nadväzujúceho a nadväzujúceho vzťahu spolupráce dodávateľského reťazca, alebo do riadenia príchodu, riadenia vykládky, riadenia kontroly kvality, riadenia regálov a riadenia distribúcie v rámci podniku, môže aby skutočná logistika a tok informácií fungovali synchrónne. Oddelenie podnikovej výroby, oddelenie nákupu a oddelenie logistiky môžu zdieľať logistické informácie včas, aby sa zlepšila prevádzková efektivita a súdržnosť podniku.

Pozadie aplikácie a implementácie systému riadenia skladov

V tejto fáze, v rámci skladového systému sa podniky vo všeobecnosti spoliehajú na neautomatizovaný papierový systém na zaznamenávanie a sledovanie prichádzajúceho a odchádzajúceho tovaru a implementáciu interného riadenia skladu s ľudskou pamäťou. Pre celú oblasť skladu vedie neistota ľudského faktora k nasledujúcim problémom:

1. Skúsený manažment, ktorý sa spolieha na starých zamestnancov;

2. Nie je možné spočítať a monitorovať efektivitu prevádzky a efektívny čas zamestnancov;

3. Nesynchronizácia medzi skutočnou logistikou a tokom informácií sa stala normálnym javom;

4. Prenos informácií založený na papierových dokumentoch vedie k chybám pri zadávaní údajov a nevyhnutnej manuálnej bitovej chybovosti spôsobenej človekom;

5. Nízka účinnosť a zvýšenie ľudských nákladov spôsobené taktikou na mori;

6. Nedostatok efektívnej dátovej podpory pre hodnotenie KPI zamestnancov;

7. Tlač objednávok, naskladnenie, vyskladnenie, prevod a inventarizácia dátového referenta sa stávajú prekážkou riadenia;

8. Efekt informačného ostrova spôsobený zlyhaním efektívnej integrácie dynamických informácií o zásobách materiálov a hotových výrobkov s ERP;

S nárastom množstva tovaru a prudkým zvýšením frekvencie skladovania tento režim vážne ovplyvní bežnú prevádzku efektívnosť. Bezdrôtový systém riadenia skladu výrazne zlepšuje efektivitu prevádzky a riadenia skladu prostredníctvom automatizácie procesov, optimalizácie skladovania, automatického vybavovania úloh, skladovania tovaru a krížovej prevádzky špedície. Prostredníctvom skenovania čiarových kódov, overovania v reálnom čase a sledovania podľa čísla palety sa výrazne skráti čas na nájdenie informácií o polohe v existujúcom režime (po detekcii sa dá skrátiť asi o 2/3), zlepší sa presnosť dopytu a inventára (presnosť môže dosiahnuť viac ako 99,95%), rýchlosť toku výstupných a skladových dokladov sa výrazne zrýchli a zvýši sa kapacita spracovania.