Thu Jul 28 20:28:42 CST 2022
Inteligentni sistem za upravljanje skladišča, ki temelji na črtni kodi / RFID
Nova stopnja uporabe sistema za upravljanje skladišč (WMS)
Štiri stopnje upravljanja skladišča so aplikacija brez sistema, aplikacija sistema za upravljanje skladišča, aplikacija upravljanja skladišča sistem na osnovi črtne kode in aplikacija sistema vodenja skladišč na osnovi RFID. Trenutno je večina podjetij in družb še vedno v drugi in tretji fazi. Avtomatizacija in inteligenca upravljanja skladišč RFID postaja trend upravljanja skladišč, ki rešuje težave visokih stroškov dela in nizke učinkovitosti delovanja upravljanja skladišč podjetja. Stranke lahko uvedejo ustrezne rešitve tako, da pregledajo naslednje situacije v kombinaciji s svojo situacijo.
1. Stranka je začela delovati ERP in ni razvila WMS
Za obstoječe ERP sisteme podjetja, kot sta sistem SAP in modul mm (material management), se sekundarni razvoj zaradi različnih razlogov ni uspel zagnati. . Ciljamo na sisteme za upravljanje skladišč UFIDA ERP in SAP, kot so sinhrono nalaganje in sprejem podatkov, upravljanje nabave, upravljanje prihodov, upravljanje inšpekcijskih aplikacij, upravljanje inšpekcij, upravljanje skladiščenja, upravljanje zalog, upravljanje embalaže, upravljanje prenosov in upravljanje zalog, statistični analiza... Več modulov razširja obstoječe funkcije ERP.
2. Stranka je bila vključena v WMS delovanje brez upravljanja s črtno kodo
Glede na situacijo, ko je podjetje/podjetje bilo na sistemu za upravljanje skladišča, vendar ni uspelo učinkovito integrirati in uporabiti upravljanja s črtno kodo in skladišča sistema upravljanja in ni uspelo narediti preboja v učinkovitosti delovanja, lahko kupcem ponudimo rešitev sistema za vodenje skladišča na osnovi črtne kode, ki jo je mogoče nemoteno povezati z obstoječim WMS sistemom za izboljšanje točnosti in pravočasnosti vnosa podatkov.
3. Delovanje WMS temelji na aplikaciji črtne kode
Upravljanje črtne kode, ki temelji na uporabi črtne kode, predstavlja izziv za pridobivanje podatkov v težkih delovnih pogojih, kot so visoka temperatura, nizka temperatura in visoka vlažnost. Vendar pa lahko z vgradnjo tehnologije RFID v obstoječi sistem za upravljanje skladišča, ne glede na to, ali gre za sodelovanje v nabavni verigi navzgor in navzdol ali za upravljanje prihoda, upravljanje razkladanja, upravljanje inšpekcije kakovosti, upravljanje polic in upravljanje distribucije znotraj podjetja. omogočiti, da resnična logistika in pretok informacij delujeta sinhrono. Oddelek za proizvodnjo v podjetju, oddelek za nabavo in oddelek za logistiko lahko pravočasno delijo logistične informacije, da izboljšajo učinkovitost delovanja in kohezijo podjetja.
Ozadje uporabe in implementacije sistema za upravljanje skladišč
Na tej stopnji, znotraj skladiščnega sistema se podjetja na splošno zanašajo na neavtomatiziran sistem, ki temelji na papirju, za beleženje in sledenje vhodnega in izhodnega blaga ter izvajanje notranjega upravljanja skladišča s človeškim spominom. Za celotno območje skladišča negotovost človeških dejavnikov vodi do naslednjih težav:
1. Izkušeno vodstvo nad zanašanjem na stare zaposlene;
2. Ne more šteti in spremljati učinkovitosti delovanja in efektivnega časa zaposlenih;
3. Nesinhronizacija med realno logistiko in pretokom informacij je postala normalen pojav;
4. Prenos informacij, ki temelji na papirnih dokumentih, povzroča napake pri vnosu podatkov in neizogibno ročno stopnjo bitnih napak, ki jo povzroči človek;
5. Nizka učinkovitost in povečanje človeških stroškov zaradi taktike človeškega morja;
6. Pomanjkanje učinkovite podatkovne podpore za ocenjevanje KPI zaposlenih;
7. Tiskanje naročil, zaloga, razprodaja, prenos in inventar podatkovnega referenta postanejo ozko grlo upravljanja;
8. Učinek informacijskega otoka, ki ga povzroča neučinkovita integracija dinamičnih informacij o zalogah materialov in končnih izdelkov z ERP;
S povečanjem količine blaga in močnim povečanjem pogostosti skladiščenja bo ta način resno vplival na normalno delovanje učinkovitost. Brezžični sistem za upravljanje skladišč močno izboljša učinkovitost delovanja in upravljanja skladišča z avtomatizacijo procesov, optimizacijo skladiščenja, samodejnim odpremo nalog, skladiščenjem blaga in navzkrižnim delovanjem špedicije. S skeniranjem črtne kode, preverjanjem v realnem času in sledenjem po številki palete se čas iskanja lokacijskih informacij v obstoječem načinu močno skrajša (približno 2/3 se lahko skrajša po zaznavi), izboljša se natančnost poizvedbe in popisa (natančnost lahko doseže več kot 99,95 %), se hitrost pretoka izhodnih in v skladiščnih dokumentih močno pospeši, zmogljivost obdelave pa se poveča.