Застосування сканера штрих-коду в системі WMS і WC

Застосування сканера штрих-кодів у системі WMS та WCs system

Storage відіграє життєво важливу роль у всьому ланцюжку поставок підприємства. Якщо не можна гарантувати правильну закупівлю, контроль запасів і відвантаження, це призведе до збільшення витрат на управління та труднощів із забезпеченням якості обслуговування, що вплине на конкурентоспроможність підприємства. Традиційне просте і статичне управління складом не може забезпечити ефективне використання різноманітних ресурсів. Сучасні складські операції та операції з контролю запасів були дуже складними та різноманітними. Покладатися лише на ручну пам’ять і ручне введення не тільки займає багато часу та трудомістко, але й схильне до помилок, що приносить великі збитки підприємствам. Найзручнішим способом реалізації швидкого введення даних на складі є впровадження управління штрих-кодами. Збір даних штрих-кодів через сканер штрих-кодів є найдосконалішим рішенням на сьогодні.

1、 Що таке WMS

WMS — це система управління складом. Система збирає штрих-коди за допомогою сканера штрих-кодів для складування, відправлення, передачі та управління, а також інтегрує комплексне застосування керування партіями, матеріалами, інвентарем, перевіркою якості, керування запасами в режимі реального часу, щоб ефективно контролювати та відстежувати весь процес. логістики та управління витратами, щоб реалізувати комплексне управління складом підприємства. Система управління впроваджується незалежно та поєднується з документами та ваучерами інших систем, щоб забезпечити повні та вичерпні бізнес-процеси підприємства та інформацію про фінансове управління.

2、 Що таке WCS

WCS — це контроль складу система. WCS — це система управління між системою WMS і системою PLC. З одного боку, система WCS взаємодіє з системою WMS, отримує інструкції системи WMS і надсилає їх до системи PLC, щоб керувати виробничою лінією для виконання відповідних операцій. З іншого боку, він надаватиме дані про налагодження системи ПЛК і виробничої лінії в реальному часі та відображатиме статус системи ПЛК. Найкращий спосіб інтегрувати ПЛК – це встановити фіксований сканер штрих-кодів для збору даних штрих-кодів у реальному часі.

3、 WMS зазвичай має такі функції:

1. Управління основною інформацією: задайте основну інформацію про товари. Керування місцезнаходженням кодує місцезнаходження та зберігає або генерує штрих-коди, щоб система могла ефективно визначати місцезнаходження товарів. Операторам також зручно швидко сканувати штрих-коди за допомогою сканер штрих-кодів, щоб визначити місцезнаходження.

2. Керування стелажами: система автоматично розраховує найкраще розташування стелажів, підтримує ручне втручання, визначає рекомендоване розташування стелажів відповідно до принципу економії місця для зберігання та сортує його за пріоритетністю. Оператор може безпосередньо підтвердити або скорегувати його, відсканувавши штрих-код.

3. Управління комплектуванням: інструкція з комплектування включає розташування та оптимальний шлях. Відповідно до макета розташування та порядку комплектування система автоматично дає напрямок відповідно до завдання в сканер штрих-кодів обладнанні (наприклад, лічильній машині), щоб уникнути недійсного пошуку та вчасно покращити кількість комплектування.

4. Управління запасами: система підтримує автоматичне поповнення. Завдяки алгоритму автоматичного поповнення забезпечується не тільки кількість запасів, але й покращується коефіцієнт використання простору для зберігання, а також зменшується феномен стільника місця зберігання. Система може логічно розділяти та динамічно встановлювати розташування вантажу за допомогою інформації про глибину, що ефективно покращує використання простору та точність контролю, не впливаючи на алгоритм автоматичного поповнення.

4、 WCS зазвичай має такі функціональні модулі :

1. Моніторинг в реальному часі

2. Підтримка локального посилення та динамічної реалізації

3. Зупинка, робота, несправність, статус вимкнення тощо відображаються різними кольорами або анімацією.

4. Надайте інтерфейс налаштування параметрів для зчитування поточних параметрів обладнання штрих-кодів із PLC

7. Підтримка ініціалізації параметрів і запис змінених параметрів обладнання в ПЛК.

8. Він забезпечує функції запуску та зупинки, пломбування та звільнення, скидання, очищення, ініціалізації тощо обладнання конвеєрної лінії

9. Збирайте інформацію про штрих-код із фіксованого barcode scanner, керованого ПЛК, надсилайте інформацію та номер штрих-коду до WMS і отримуйте інформацію, повернуту WMS

10. Надіслати інструкцію завдання до ПЛК, прочитати значення, що повертається, завдання ПЛК і визначити, чи воно виконане

16. Зберігання системи, завдань, збою системи та журналу операцій для запиту клієнта

5、 Взаємозв’язок між системою WMS і системою туалетів:

Бізнесу електронної комерції потрібно відповідати на велику кількість замовлень у реального часу, що спонукає традиційну систему WMS до можливості обробляти цикл замовлення в днях і кількість у коробках.

Перевага традиційної WMS полягає в плануванні та управлінні запасами, тоді як недоліком є ​​зосередженість на рутинних, послідовних і водоспадний розподіл завдань.

WCS має свої переваги та недоліки. Це не заміна WMS, а доповнення. За належного поводження додавання вибору штрих-коду або WCS також може зменшити шкоду, спричинену оновленням WMS у майбутньому.

Швидкість зміни ринку програмного забезпечення шокує. У будь-якому випадку нам слід звернути увагу на швидкість і задовольнити потреби клієнтів.

Якщо система WCS має право переміщувати запаси та переплановувати шляхи замовлення, внесіть зміни під час пакетної обробки. Він навіть має можливість отримувати зовнішні замовлення. Ви навіть можете мати доступ до резерву робочої сили для відповідного перерозподілу.

Кожного разу, коли WCS призначає наступне робоче завдання, наприклад поповнення запасів, комплектування або пакування, потрібно виконати іншу операцію. Який зараз робочий стан? Пакувальна лінія не працює? Принтер не працює? А як щодо статусу працівників? Хто пішов обідати і ще не повернувся? У такому випадку (WCS) може прийняти найкраще рішення щодо подальших дій і відповідно оновити WMS.

Постачальники підкреслюють, що WCS — це більше, ніж просто проміжне програмне забезпечення для автоматизації. Завдяки контролю за виконанням операцій та оптимізації робочого процесу WCS є особливо професійним у роботі або в напрямку автоматизації та синхронізації роботи та порядку.

Три базових рівня WCS.

Перший рівень WCS почав перетинатися з системою WMS, щоб забезпечити більш динамічний контроль і управління запасами.

Другий рівень включає виконання замовлень. Використання автоматизації не є необхідним, але має координувати функції сортування та пакування.

Третій рівень WCS містить більш традиційний інтерфейс обладнання для обробки матеріалів.

Збір штрих-кодів є новим членом багатьох рішень для комплектування, і це дуже популярний у середовищі операційного програмного забезпечення. Програмна основа WCS вже існує. Система WCS може використовувати технологію легкого вибору ще за 20 років до появи технології вибору штрих-кодів. Багато традиційних WMS не сумісні з вибором штрих-кодів, але традиційний системний модуль WCS може. Завдяки цій перевагі програмне забезпечення WCS розширює функції та продуктивність системи, а технологію відбору штрих-кодів можна застосовувати на складі. «Коротше кажучи, у майбутньому обладнання для сканування штрих-кодів буде скрізь. Керування всіма даними за допомогою технології штрих-кодів стане невід’ємною частиною світу майбутнього.