Інтелектуальна система управління складом на основі штрих-коду / RFID

Інтелектуальна система управління складом на основі штрих-коду / RFID

Новий етап застосування системи управління складом (WMS)

Чотири етапи управління складом: застосування без системи, застосування системи управління складом, застосування управління складом система на основі штрих-коду та застосування системи управління складом на основі RFID. Зараз більшість підприємств і компаній перебувають на другій і третій стадії. Автоматизація та інтелект управління складом RFID стає тенденцією управління складом, яка вирішує проблеми високої вартості робочої сили та низької ефективності управління складом підприємства. Клієнти можуть запроваджувати відповідні рішення, переглядаючи наступні ситуації в поєднанні зі своєю власною ситуацією.

1. Замовник був введений в експлуатацію ERP і не розробив WMS

Для існуючих систем ERP підприємства, таких як система SAP і модуль mm (material management), вторинну розробку не вдалося розпочати через різні причини . Ми націлені на системи управління складом UFIDA ERP і SAP, такі як синхронне завантаження та отримання даних, управління закупівлями, управління надходженнями, управління додатками перевірки, управління інспекцією, управління складуванням, управління запасами, управління пакуванням, управління передачею та управління запасами, статистичне аналіз... Кілька модулів розширюють існуючі функції ERP.

2. Клієнта було введено в роботу WMS без керування штрих-кодом

З огляду на ситуацію, коли компанія / підприємство перебувало в системі управління складом, але не змогло ефективно інтегрувати та застосувати управління штрих-кодом і складом системи управління та не змогли досягти прориву в ефективності роботи, ми можемо надати клієнтам рішення системи управління складом на основі штрих-коду, яке можна легко підключити до існуючої системи WMS для підвищення точності та своєчасності введення даних.

3. Функціонування WMS базується на застосуванні штрих-коду

Керування штрих-кодом, засноване на застосуванні штрих-коду, створює труднощі для збору даних у важких робочих умовах, таких як висока температура, низька температура та висока вологість. Однак, вбудовуючи технологію RFID в існуючу систему управління складом, чи то від зв’язків співпраці в ланцюжку постачання, чи то до управління прибуттям, управлінням розвантаженням, управлінням інспекцією якості, управління полицями та управління розподілом всередині підприємства, це може зробити реальну логістику та інформаційний потік працювати синхронно. Виробничий відділ підприємства, відділ закупівель і відділ логістики можуть своєчасно обмінюватися інформацією про логістику, щоб підвищити ефективність роботи та згуртованість підприємства.

Передумови застосування та впровадження системи управління складом

На цьому етапі у складській системі підприємства зазвичай покладаються на неавтоматизовану систему, засновану на паперових носіях, для реєстрації та відстеження вхідних і вихідних товарів, а також здійснюють внутрішнє управління складом за допомогою людської пам’яті. Для всієї складської площі невизначеність людських факторів призводить до таких проблем:

1. Досвідчене керівництво, яке не покладається на старих співробітників;

2. Неможливо підрахувати та контролювати ефективність роботи та ефективний час працівників;

3. Несинхронізація між реальною логістикою та потоком інформації стала нормальним явищем;

4. Передача інформації на основі паперових документів призводить до помилок при введенні даних і штучно створеної неминучою частотою бітових помилок вручну;

5. Низька ефективність і збільшення людських витрат, спричинені морською тактикою людини;

6. Відсутність ефективної підтримки даних для оцінки KPI співробітників;

7. Друк замовлень, наявність, вичерпання, передача та інвентаризація даних клерка стає вузьким місцем управління;

8. Ефект інформаційного острова, спричинений неефективною інтеграцією динамічної інформації про запаси матеріалів і готової продукції з ERP;

Зі збільшенням кількості товарів і різким збільшенням частоти складування цей режим серйозно вплине на нормальну роботу ефективність. Бездротова система управління складом значно підвищує ефективність роботи складу та управління ним за рахунок автоматизації процесів, оптимізації зберігання, автоматичної диспетчеризації завдань, складування товарів і крос-операцій експедиції. Завдяки скануванню штрих-коду, перевірці в режимі реального часу та відстеженню за номером палети час пошуку інформації про місцезнаходження в існуючому режимі значно скорочується (приблизно на 2/3 може бути скорочений після виявлення), покращується точність запиту та інвентаризації (точність може досягати понад 99,95%), швидкість потоку вихідних і отриманих складських документів значно прискорюється, а пропускна здатність обробки підвищується.